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本文首先用環(huán)氧樹脂E-44、縮胺-105環(huán)氧固化劑、增韌增強(qiáng)填料納米SiO2,通過對固化劑使用量的選擇和納米SiO2的表面處理制得了一種性價比較高的耐熱環(huán)氧灌封膠;又使用環(huán)氧樹脂AG-80為主體樹脂,用端羧基丁腈橡膠(CTBN)與1,6己二醇二縮水甘油醚合成了一種活性增韌稀釋劑,和經(jīng)過表面處理的導(dǎo)熱填料AlN制備了一種高耐熱高導(dǎo)熱環(huán)氧灌封膠。使用熱失重分析、力學(xué)性能測試、粘接性能測試、耐老化性能測試、電學(xué)性能測試、導(dǎo)熱性能測試等方法作為分析手段,主要進(jìn)行了以下四個方面的研究: 

(1)研究了采用納米SiO2為增韌增強(qiáng)填料。利用納米SiO2增韌環(huán)氧樹脂時,環(huán)氧基團(tuán)與納米SiO2形成的化學(xué)鍵遠(yuǎn)大于范德華力,形成非常理想的界面,而納米SiO2的均勻分散能起到很好的引發(fā)微裂紋、吸收能量的作用,可以使的環(huán)氧灌封膠的力學(xué)性能得到大幅提高;使用偶聯(lián)劑KH-550可以使得納米SiO2填料分散更均勻; 

(2)研究了自制活性增韌稀釋劑對環(huán)氧樹脂AG-80的增韌稀釋作用。通過與市購活性增韌稀釋劑CYH-277的對比表明:使用自制的活性增韌稀釋劑的環(huán)氧灌封膠具有很好的耐熱性能及力學(xué)性能,在這兩方面都明顯優(yōu)于CYH-277,粘接性能方面雖然略低于CYH-277,但是也具有較好的粘接力。 

(3)研究了對導(dǎo)熱填料的表面處理對導(dǎo)熱系數(shù)的影響。發(fā)現(xiàn)使用KH-550改性的無機(jī)導(dǎo)熱填料,具有更小的沉降體積,同時在樹脂基體中分散的更加均勻,同時相對于加入不改性的無機(jī)導(dǎo)熱填料的環(huán)氧灌封膠,加入KH-550改性的無機(jī)導(dǎo)熱填料的環(huán)氧灌封膠具有更高的導(dǎo)熱系數(shù),表明灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)高低與導(dǎo)熱填料在基體樹脂中的分散均勻程度有關(guān),導(dǎo)熱填料分散的越均勻灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)越高; (4)研究了納米AlN、微米AlN和微米SiC填充灌封膠的導(dǎo)熱性能。發(fā)現(xiàn)在導(dǎo)熱填料種類和加入量相同時,使用較大粒徑的導(dǎo)熱填料的灌封膠,有較高的導(dǎo)熱系數(shù);在導(dǎo)熱填料的加入量和粒徑相同時加入的導(dǎo)熱填料自身的導(dǎo)熱系數(shù)越大,灌封膠的導(dǎo)熱系數(shù)也隨之增大。